冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,玩具吸塑包装生产厂家,从而造成切边不光滑,有毛边,对于要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,---吸塑包装生产厂家,一个母模)和冷冲床加工。
吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,电子吸塑包装生产厂家,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,吸塑包装生产厂家,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑包装热封边正常标准是8-10mm以上,上下左右的热封边宽度都是等边(尺寸一致),以防止器械产品在吸塑包装与特卫强或透析纸热封后阻隔屏障距离不够而被污染,如果热封边的宽度刚好是8mm,吸塑包装热封边大小不等,吸塑包装的热封边宽度小于8mm会导致器械产品被污染,热封边宽度大小不等---会造成吸塑包装无法放入热封模具,或者导致特卫强或透析纸位置偏移撕裂,更有甚者热封后吸塑包装整体变形。
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